全自動一體化蒸餾儀主要由加熱裝置、蒸餾裝置、循環(huán)冷卻水裝置和接收裝置四部分組成。加熱裝置設(shè)置了加熱速率智能控制功能，可實(shí)現(xiàn)加熱溫度和加熱效率精密控制；循環(huán)冷卻裝置設(shè)置了冷卻溫度顯示和控制功能，可確保冷卻效果。

　　該產(chǎn)品在水質(zhì)化驗(yàn)和食品檢測中，蒸餾操作是常見且又重要的前處理步驟。傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備，其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自獨(dú)立，操作繁瑣且由于缺乏蒸餾終點(diǎn)控制，常導(dǎo)致蒸餾失敗的現(xiàn)象，而全自動一體化蒸餾儀的出現(xiàn)正好解決這些問題。

　　全自動一體化蒸餾儀安裝調(diào)試方法是：

　　1、檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)

　　打開冷水循環(huán)開關(guān)，冷凝器管開始進(jìn)水。觀察各接口是否漏水。如果有漏水，重新密封接頭。凝汽器管道循環(huán)水加滿后，水箱正常液位在黃線和紅線之間。循環(huán)水的正常運(yùn)行可以通過儀表右側(cè)的綠水流量計(jì)是否轉(zhuǎn)動來判斷。

　　2、具體操作方式

　　蒸餾水加入蒸餾瓶中，上部通過中空的密封塞和軟管與防反吸裝置密封連通，長臂口與冷凝瓶密封連通，冷凝瓶的餾出液通過軟管與接收瓶密封連通。

　　1)選擇蒸餾實(shí)驗(yàn)

　　打開主開關(guān)和輔助開關(guān)，進(jìn)入“預(yù)置菜單"界面，按“選擇"鍵選擇“1"。按“確認(rèn)"鍵進(jìn)入“實(shí)驗(yàn)選擇"界面，按“選擇"鍵選擇，按“確認(rèn)"鍵選擇，按“返回"鍵返回“預(yù)置菜單"界面。根據(jù)每個實(shí)驗(yàn)的蒸餾終點(diǎn)控制：重量設(shè)定、時間設(shè)定，都有默認(rèn)值，用戶可以根據(jù)自己的需要進(jìn)行調(diào)整。

　　2)選擇整機(jī)功率

　　在“預(yù)置菜單"界面，選擇“機(jī)床電源"，按“確認(rèn)"鍵進(jìn)入。選擇所需電源，按“確認(rèn)"鍵，返回“預(yù)置菜單"界面。本項(xiàng)目根據(jù)用戶需要和供電電壓承受能力選擇。出廠前默認(rèn)設(shè)置為3600W。

　　3、選擇控制模式

　　在“預(yù)設(shè)菜單"界面，選擇“3"后?？刂颇Ｊ?，按“確認(rèn)"鍵進(jìn)入，選擇所需控制模式，按“返回"鍵進(jìn)入“預(yù)置菜單"界面。此項(xiàng)可根據(jù)用戶需要設(shè)置，出廠默認(rèn)設(shè)置為“雙控"(蒸餾終點(diǎn)按時間和重量控制，均采用優(yōu)先控制原則)。

　　4、蒸餾實(shí)驗(yàn)開始

　　先按“確認(rèn)"鍵，再按下全自動一體化蒸餾儀左下方的加熱爐控制按鍵，開始蒸餾。

　　萬用一體化蒸餾儀CHZL-6Z氨氮蒸餾器全自動一體化蒸餾儀是根據(jù)實(shí)驗(yàn)室蒸餾預(yù)處理操作規(guī)程，集恒溫加熱、蒸餾終點(diǎn)自動控制、冷卻水循環(huán)于一體的新型智能蒸餾處理裝置。

　　在水質(zhì)化驗(yàn)和食品檢測中，蒸餾操作是常見又重要的前處理步驟。傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備，其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自獨(dú)立，操作繁瑣;且由于缺乏蒸餾終點(diǎn)控制，常導(dǎo)致蒸餾失敗，影響工作效率。本產(chǎn)品采用智能一體化設(shè)計(jì)，同時采用精密控溫、智能終點(diǎn)控制、內(nèi)置式冷卻水自動降溫及回流裝置等技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)了操作簡單、自動蒸餾、美觀實(shí)用、節(jié)能降耗等目的，可適用于環(huán)境監(jiān)測、供排水、疾病預(yù)防控制中心等領(lǐng)域的水樣的揮發(fā)酚、氨氮的蒸餾操作;食品監(jiān)測領(lǐng)域中的二氧化硫殘留量的蒸餾操作以及等的重蒸餾等。

　　水中揮發(fā)酚的測定采用4比林分光光度法，實(shí)驗(yàn)原理、適用范圍、所需試劑、干擾消除及結(jié)果計(jì)算等參照國標(biāo)HJ503-2009。

　　萬用一體化蒸餾儀CHZL-6Z氨氮蒸餾器技術(shù)參數(shù)

　　一體化蒸餾儀在揮發(fā)酚的實(shí)驗(yàn)操作應(yīng)用

　　1、插上電源，檢查蒸餾儀器，確保各加熱孔能正常加熱，接通循環(huán)水開關(guān)，檢查各接口是否漏水，以保證儀器正常運(yùn)行。

　　2、取250ml樣品于500ml全玻璃蒸餾瓶中，并加入50ml蒸餾水，加數(shù)滴甲基橙指示劑，若試樣未呈現(xiàn)橙紅色，需補(bǔ)加磷酸溶液。

　　3、開始加熱蒸餾，待餾出液接近250ml時，停止時加熱，并用蒸餾水定容至250ml。

　　4、打開本公司萃取儀，檢查儀器能否正常工作，檢查完畢后，將250ml餾出液全部轉(zhuǎn)移至本公司萃取儀自帶500ml分液漏斗中。

　　5、在分液漏斗中加入2.0ml緩沖溶液，設(shè)置萃取強(qiáng)度為40Hz，時間90s，停留時間為0，萃取一次，以混勻溶液。

　　6、加入1.5ml4-，萃取強(qiáng)度、時間、次數(shù)不變，萃取一次，混勻溶液。

　　7、再加入1.5ml鐵，萃取強(qiáng)度、時間、次數(shù)不變，萃取一次，使得試劑與水樣混勻。靜置10min。

　　8、在上述分液漏斗中加入10ml，設(shè)置萃取強(qiáng)度為35Hz，時間60s，停留時間為30s，萃取次數(shù)為3次，設(shè)置完畢后，按啟動鍵開始萃取。萃取完畢后，靜置分層。

　　9、用干脫脂棉或?yàn)V紙拭干分液漏斗頸管內(nèi)壁，于頸管內(nèi)塞一小團(tuán)干脫脂棉或?yàn)V紙，層通過干脫脂棉團(tuán)或?yàn)V紙，棄去開始濾出的數(shù)滴萃取液后，將余下直接放入光程為20mm的比色皿中。

　　10、于460nm波長，以為參比，測定吸光度。

　　11、空白實(shí)驗(yàn)：蒸餾水代替試樣，按4-10步驟測定其吸光度?？瞻着c試樣同時測定。

　　應(yīng)注意事項(xiàng)

　　1、緩沖溶液為氨水配置，所以在混勻時萃取強(qiáng)度不宜過高，在適宜強(qiáng)度下要保證充分混合均勻，否則會造成空白偏大。

　　2、放液時要成滴，不能成線。

　　智能一體化蒸餾儀主要由加熱裝置、蒸餾裝置、循環(huán)冷卻水裝置和接收裝置四部加熱裝置設(shè)置了加熱速率智能控制功能加熱裝置設(shè)置了加熱速率智能控制功能，可實(shí)現(xiàn)加熱溫度和加熱效率精密控制；智能一體化蒸餾儀蒸餾效率高、冷凝效果好；循環(huán)冷卻裝置設(shè)置了冷卻溫度顯示和控制功能，可確保冷卻效果。接收裝置設(shè)置了蒸餾終點(diǎn)檢測和自動停止加熱功能，實(shí)現(xiàn)了智能加熱控制。

　　在水質(zhì)化驗(yàn)和食品檢測中，智能一體化蒸餾儀操作是常見且又重要的前處理步驟。傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備，其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自獨(dú)立，操作繁瑣，效率較低；且由于缺乏蒸餾終點(diǎn)控制，常導(dǎo)致蒸餾失敗，影響工作效率，而且明火加熱極易爆瓶，操作危險。

　　該產(chǎn)品是根據(jù)實(shí)驗(yàn)室智能一體化蒸餾儀處理操作規(guī)程，集恒溫加熱、蒸餾終點(diǎn)自動控制、冷卻水循環(huán)于一體的新型智能蒸餾處理裝置。該儀器實(shí)驗(yàn)了精密控溫、自動防倒吸、加熱均勻、防暴沸、智能終點(diǎn)控制等功能。儀器操作簡單，使用方便，美觀實(shí)用、節(jié)能環(huán)保。經(jīng)過計(jì)量認(rèn)證實(shí)驗(yàn)室蒸餾回收率比對驗(yàn)證，結(jié)果準(zhǔn)確可靠，回收率達(dá)95%以上。

　　智能一體化蒸餾儀廣泛適用于環(huán)保、疾控、水產(chǎn)、供排水、高校、科研院所、廠礦企業(yè)等各類化學(xué)實(shí)驗(yàn)室需要蒸餾處理的場所，如揮發(fā)酚、氨氮、凱氏氮油中水分等項(xiàng)目的蒸餾處理及食品中二氧化硫殘留的蒸餾實(shí)驗(yàn)。